Maintenance
de machines et équipements industriels.
Nos techniciens réalisent des opérations de maintenance préventive ou corrective sur les machines conçues par CST études mais également sur toutes autres marques de machines industrielles. Une maintenance planifiée et organisée est un excellent levier pour optimiser le temps, la productivité et la rentabilité d’une entreprise.
Maintenance préventive et maintenance corrective de machines spéciales
La maintenance préventive ou prédictive consiste à prévenir les défaillances d’un parc de machines en planifiant des vérifications de fonctionnement périodique. Elle consiste à tenir compte du cycle de vie des machines et de réaliser le remplacement d’éléments au profit d’autres plus efficients. En plus de limiter les pannes, elle constitue une approche plus économique qu’en maintenance corrective.
Dans le cadre d’une maintenance corrective, l’intervention a lieu après la dégradation d’une machine et consiste à la remise en état par la résolution de panne. En raison de la spécificité des machines spéciales, la réparation peut entrainer un surcout non maîtrisé et d’autres pertes inhérentes à l’arrêt de la production.
Une bonne gestion entre la maintenance préventive et la maintenance corrective permet de réduire les coûts de maintenance de 10 à 40%.
Des économies sur le long terme grâce à la maintenance préventive
Avec un plan de maintenance soigneusement conçu, l’entretient régulier de la machinerie industrielle représente un investissement rentable et offre de nombreuses incidences positives sur l’ensemble de la production :
- Sécurité des travailleurs : l’amélioration des organes de sécurité offre des meilleures conditions de travail et de sécurité pour les opérateurs et limite les accidents
- Améliorer la longévité du parc : les machines spéciales représentent un investissement couteux qu’il est important de rentabiliser. L’entretien régulier prolongera la durée de vie des équipements, qui se traduira in fine par une augmentation des bénéfices.
- Réduction des temps d’arrêt et d’immobilisation de production : l’anticipation des opérations de maintenance permet de réduite et d’optimiser les temps d’arrêt. Consécutivement, les arrêts pour panne ou défaillance, sont considérablement réduits.
- Améliorer le taux de rendement global : avec quelques opérations de maintenance planifiées, l’équipement sera plus efficient et fonctionnera à un rendement supérieur.
Pour tirer au mieux parti de la maintenance, CST étude propose de réaliser votre audit de maintenance, d’établir un plan de maintenance et de vous accompagner avec une maintenance contractuelle en fonction de vos process et chaînes de production.
Les avantages de la maintenance avec CST études
La maintenance sur les machines spéciales conçues par CST études
Garantie de 1 an
Garantie de 1 an hors pièces et main-d’oeuvre sur toutes les machines conçues par nos soins (assistance au démarrage en option)
Formation
Formation du personnel et des opérateurs de production à l’utilisation, au contrôle de fonctionnement, à l’entretien et à la maintenance des machines spéciales.
Pièces de première nécessité
Remise d’un dossier technique accompagné d’une liste de pièces de rechanges de première nécessité à posséder au sein de votre service de maintenance.
Ces pièces vous permettrons d’intervenir de façon autonome et rapidement sur la machine, d’effectuer toutes les interventions de premier niveau et d’assurer une reprise rapide de l’activité.
Pièces détachées
Réalisation de pièces détachées pour assurer le remplacement et la réparation de vos machines spéciales.
Plan de maintenance
Élaboration d’un plan de maintenance adapté à votre secteur d’activité et à votre parc de machines.
Audit de maintenance industriel
Réalisation d’un audit de maintenance qui vise à optimiser vos process de fabrication industriel : fiabilité des équipements, étude des coûts de maintenance, plan d’action pour rendre la maintenance plus efficiente…
Un accompagnement complet pour votre maintenance industrielle
1 - Phase Devis / Analyse états des lieux
Aide à la rédaction de CDC - Analyse Fonctionnelle - Force de proposition et d’amélioration - Analyse des points à réviser2 - Phase d'études (si nécessaire)
Etudes de Faisabilité - Conception 3D sous Solidworks - Plan de détails - Simulation robotique - Notes de Calculs par éléments finis - Calcul de structure par éléments finis/RDM - Choix de matériaux - Dimensionnement - Validation - Calcul d’effort (statique / dynamique) - Calcul cinématique - Dimensionnement des éléments de machine (moteur, réducteur, engrenage, vérin, guidage…)3 - Réparation / Révision
Réalisation des pièces mécaniques - Réalisation des ensembles mécanosoudés - Mise en peinture4 - Assemblage dans nos ateliers
Montage5 - Installation
Montage - Mise au point - Réception en vos ateliersIls réalisent leur opérations de maintenance avec nous...
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